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故障原因與排除方法：

(1)收割期過(guò)晚。若收割期過(guò)晚，則玉米果穗已下重(咬尖)，莖稈倒伏，籽粒與果穗的連接力下降，造成收獲損失。

排除方法是調(diào)節(jié)扶禾輪的高度，并適當(dāng)降低作業(yè)速度。

(2)玉米未成熟。若玉米未成熟，籽粒含水率高，在摘輥的擠壓下，籽粒會(huì)破損、掉粒，造成收獲損失。

排除方法是推遲收割，待玉米成熟后再收割。

(3)摘穗輥間隙過(guò)大。若摘穗輥間隙過(guò)大，玉米果穗就會(huì)被壓入摘穗輥之間，對(duì)籽粒產(chǎn)生很大的擠壓力，損傷玉米籽粒并脫落，造成收獲損失。

排除方法是適當(dāng)調(diào)小摘輥間隙。摘穗輥調(diào)整以能在拉莖輥中前部將玉米穗摘下，同時(shí)保證將穗以上的莖稈也拉到輥的下方為宜，防止拉斷莖稈。

(4)摘輥表面粗糙。若摘輥表面有毛刺，即表面粗糙不光滑，就會(huì)對(duì)玉米果穗產(chǎn)生局部較大的擠壓力，使籽粒受損、掉粒，造成收獲損失。

排除方法是打磨摘輥表面。

2 割臺(tái)攪龍堵塞

玉米聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，摘穗輥摘下的果穗不能向中間輸送，或向升運(yùn)器撥送不順暢，造成攪龍輸送堵塞。

故障原因與排除方法：

(1)攪龍回轉(zhuǎn)方向不正確。若攪龍回轉(zhuǎn)方向不正確，摘穗后的果穗就不能輸向中間，而堆集在兩側(cè)，造成堵塞。

排除方法是改變攪龍回轉(zhuǎn)方向。攪龍回轉(zhuǎn)方向不正確的原因主要是在安裝割臺(tái)時(shí)，攪龍的傳動(dòng)鏈條安裝不對(duì)，應(yīng)調(diào)整其鏈條的傳動(dòng)方向。

(2)攪龍與底殼間隙過(guò)大。若攪龍葉片與底殼之間的間隙過(guò)大，玉米果穗被卡在底殼，造成輸送受阻。

排除方法是適當(dāng)調(diào)整攪龍葉片與底殼之間的間隙。

(3)攪龍葉片變形。若攪龍葉片變形，軸向輸送能力下降，可能使果穗在割臺(tái)攪龍堵塞。

排除方法是矯正攪龍葉片。

(4)前進(jìn)速度過(guò)快。若玉米聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度過(guò)快，喂入量迅速增大，超過(guò)了攪龍的軸向輸送能力，造成割臺(tái)攪龍堵塞。

排除方法是降低玉米聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度。

3 割臺(tái)升運(yùn)器堵塞

王米聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，割臺(tái)升運(yùn)器的入日經(jīng)常發(fā)生堵塞，使果穗不能正常輸送至果穗箱，甚至無(wú)法正常進(jìn)行收獲作業(yè)。

故障原因與排除方法：

(1)輸送鏈條的張緊度不合適。輸送鏈條過(guò)緊會(huì)加劇鏈條及升運(yùn)器殼體的磨損;輸送鏈條過(guò)松易咬鏈條且積葉，影響果穗輸送質(zhì)量，而且輸送鏈條過(guò)松會(huì)出現(xiàn)輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的現(xiàn)象，鏈條與齒輪間易咬籽粒，增大籽粒破碎率。為了輸送槽能正常工作，必須保證輸送鏈條適度的松緊度。

排除方法是調(diào)整輸送鏈條的張緊度，刮板式輸送槽鏈條張緊度的調(diào)整應(yīng)靈活，一般可以通過(guò)輸送槽上部的螺桿調(diào)整被動(dòng)軸軸承座的位置來(lái)調(diào)整鏈條的張緊度。

(2)鏈條變形或磨損。若割臺(tái)升運(yùn)器輸送鏈條變形或磨損，鏈輪就不能正常驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，可能出現(xiàn)鏈條掉鏈、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，使果穗不能正常輸送，造成堵塞。

排除方法是更換鏈條。

(3)刮板變形。若割臺(tái)升運(yùn)器的刮板變形，刮板就可能與輸送槽底板發(fā)生碰擦受阻，使升運(yùn)器不能正常輸送果穗，造成堵塞。

排除方法是更換新刮板。

(4)刮板間距過(guò)大。若割臺(tái)升運(yùn)器刮板間距過(guò)大，果穗就不能在輸送帶上穩(wěn)定停留，出現(xiàn)玉米穗從撥禾鏈上滑落，造成堵塞現(xiàn)象。

排除方法是適當(dāng)縮小刮板間距。輸送槽的輸送性能應(yīng)滿足生產(chǎn)率的需要，有足夠的輸送能力，輸送穩(wěn)定流暢，輸送中果穗無(wú)滑落、無(wú)損失。輸送槽的刮板間距應(yīng)大于果穗長(zhǎng)度，使果穗放得下、放得穩(wěn)。若刮板間距過(guò)小，果穗不能在輸送帶上穩(wěn)定停留，輸送中易滑落掉穗，造成損失;若刮板間距過(guò)大，則會(huì)造成果穗堆積，輸送能力下降。若玉米穗從輸送槽前端滑落，則是因?yàn)榍皳醢暹^(guò)低或蓋板脫落造成的。如出現(xiàn)玉米穗從喂送鏈上滑落現(xiàn)象，可使用橡膠擋板和加長(zhǎng)中間護(hù)罩板。

(5)果穗箱過(guò)滿。若果穗箱過(guò)滿，則玉米果穗被刮板帶入升運(yùn)器下殼體內(nèi)，主動(dòng)軸被果穗卡住，造成不能正常輸送，出現(xiàn)堵塞。

排除方法是卸掉果穗箱內(nèi)的果穗。當(dāng)果穗箱滿，指示燈亮起時(shí)，應(yīng)立即停止收割作業(yè)，及時(shí)將果穗箱內(nèi)的玉米果穗卸至運(yùn)輸車中或指定的地點(diǎn)，然后再繼續(xù)作業(yè)。

(6)喂入量過(guò)大。若作業(yè)中喂入量過(guò)大，大于割臺(tái)輸送能力，果穗就不能及時(shí)輸送，造成堵塞。

排除方法是降低玉米聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)速度。

(7)輸送槽軸承磨損。若輸送槽軸承磨損過(guò)度，鏈輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力加大至不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成升運(yùn)器不能正常輸送，出現(xiàn)堵塞。

排除方法是更換輸送槽軸承。

(8)短莖稈過(guò)多。若玉米割臺(tái)摘穗輥摘取的果穗中，含有大量短玉米莖稈，就會(huì)阻塞升運(yùn)器，使果穗不能正常輸送，造成堵塞。

排除方法是調(diào)整割臺(tái)的工作間隙。

(9)主、從動(dòng)鏈輪不在同一平面內(nèi)。若割臺(tái)升運(yùn)器的主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪不在同一平面內(nèi)，鏈條就會(huì)受到軸向推力，果穗在從動(dòng)鏈輪上脫落，造成果穗輸送堵塞。

排除方法是調(diào)整主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的平面。矯止機(jī)架上的定位板，使主、從動(dòng)鏈輪在同一平面內(nèi)，相差小于1 .5 mm。